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      雙色模具設計以及注塑的注意事項

      日期:2019年12月06日; 已查閱:1524次

      雙色模具是在同一臺注塑機上注入的兩種塑料材料,分為兩種模具,通常由兩組模具組成。 后模具旋轉180度,而前模具不移動,但是產品只出模一次的模具。 通常,該成型過程也稱為雙料注塑,并且需要專門的雙色注塑機。

       

      雙色模具的模具設計和注塑注意事項

      1.兩個型腔和型芯的給水布置盡可能完整,并且平衡且相同。

       

      2.模具的前模具從中心旋轉180°后,必須與后模具匹配。 設計時必須考慮到這一點。


      3.99%的情況下,先注塑產品的硬橡膠部分,然后再注塑產品的軟橡膠部分。因為軟膠容易變形,首先將成型溫度高的塑料材料成型,然后成型溫度低的塑料材料。

       

      4.三板模具的水口最好設計成自動脫模,應特別注意軟膠噴嘴的脫模作用是否可靠。

       

      5.在設計時,請仔細檢查雙色模具注塑機的參數數據,例如最大模具厚度,最小模具厚度和頂棍孔距離等。

       

      6.當注塑時,第一注塑成型產品的尺寸可以略大,從而可以在第二次成型期間能與另一個型腔壓得更緊,以達到密封的效果。


      7.前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而后模具的兩種形狀完全相同。(注意:如果不同,要做前?;瑝K來保證后模一致)

       

      8.請注意,在第二次注塑期間,塑膠的流動是否會沖動第一次成型的產品并使其塑性位置變形? 如果可能的話,一定要想辦法改善。

       

      9.為了使兩種塑膠“粘”的更緊密,必須考慮材料之間的“粘性”和模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;模具表面越光滑,它們就變得更緊密。

       

      10當設計用于第二次注射的型腔時,為了避免腔體的插傷或擦傷,第一次形成的產品的膠水位置,可以設計一部分避空。但是,必須仔細考慮每個密封位置的強度,即在雙色模具注射中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。