生產(chǎn)工藝方案方案生產(chǎn)壓力容器用扁鋼絲的原料是65Mn盤條，國(guó)產(chǎn)盤條盤重約2t以上，大多采用控制冷卻，易于拉拔。由于在我國(guó)的盤條標(biāo)準(zhǔn)GB/T435494中高倍組織除了要求不得有淬火組織（馬氏體和屈氏體）外，對(duì)于盤條的索氏體含量不做要求，形成了事實(shí)上生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的盤條索氏體含量不確定的現(xiàn)象。 
　　65Mn65mm盤條的金相組織為索氏體+片狀珠光體+條狀、半網(wǎng)狀鐵素體。索氏體組織是65Mn高線盤條的最佳組織，并且索氏體化率越高，盤條的綜合力學(xué)性能就越好。本生產(chǎn)工藝方案就是根據(jù)盤條的金相組織，選擇索氏體化率高的盤條作為原料，來提高成品扁鋼絲的力學(xué)性能。現(xiàn)在多數(shù)65Mn盤條中索氏體含量為60%70%，但當(dāng)控制冷卻效果不好時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)片狀珠光體含量最多的情況，這時(shí)盤條的抗拉強(qiáng)度和塑性均下降，特別是當(dāng)組織中鐵素體為網(wǎng)狀、半網(wǎng)狀分布時(shí)，更不利于鋼絲的深加工。 
　　盤條組織中鐵素體最好是塊狀，點(diǎn)、條狀分布。由于壓力容器用扁鋼絲生產(chǎn)工藝的限制，以及目前我國(guó)線材質(zhì)量狀況，決定了鋼絲的總壓縮率不能超過75%，否則變形不均，導(dǎo)致最終鋼絲軋制開裂。經(jīng)試驗(yàn)，壓力容器用扁鋼絲的原料可以選用70mm或65mm的65Mn盤條。根據(jù)盤條的金相組織，選擇索氏體化率超過90%以上的盤條，經(jīng)過前述生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)的扁鋼絲抗拉強(qiáng)度b=17001750MPa，10在3%左右。根據(jù)用戶的要求，可經(jīng)過適當(dāng)熱處理，使鋼絲的抗拉強(qiáng)度b=16501700MPa，延伸率105%. 
　　鋼絲經(jīng)油淬火回火后，金相組織為回火屈氏體，不得含有鐵素體；抗拉強(qiáng)度b=17001800MPa，10約為30%，符合用戶要求。 
　　同國(guó)外對(duì)比根據(jù)ASTMA9051991，壓力容器纏繞用鋼絲主要要求如下：（1）化學(xué)成分要求。各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：C080%095%，Si010%030%，Mn030%060%，P0025%，S0020%. 
　　（2）鋼的冶煉要求。可采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐或真空感應(yīng)爐（VIM），使用最初熔化與最終單獨(dú)脫氣或精煉相結(jié)合以及電渣精煉（ESR）或真空電弧爐重熔（VAR）的方法進(jìn)行冶煉。 
　　（3）原料熱處理要求。原料經(jīng)鉛淬火熱處理后再冷拉或冷軋，或者冷拉和冷軋并用以達(dá)到所需的力學(xué)性能和幾何尺寸要求。 
　　（4）成品扁鋼絲力學(xué)性能。 
　　生產(chǎn)工藝方案分析上述3種方案中，方案1和2是通過加工硬化來提高鋼絲的抗拉強(qiáng)度；方案3是通過油淬火回火熱處理來改變鋼絲的金相組織，進(jìn)而改善鋼絲的力學(xué)性能。對(duì)于壓力容器來說，不但要求纏繞用鋼絲具備前述質(zhì)量特性，還要求其具有較低的松弛性，否則直接影響它的使用壽命。方案3由于改變了扁鋼絲的金相組織，使其金相組織為回火屈氏體，而回火屈氏體具有良好的低松弛性能，從而從根本上保證了鋼絲具有較低的松弛性。